十年前，徐工集團通過股份轉(zhuǎn)讓收購南京春蘭汽車制造有限公司，成立南京徐工汽車制造有限公司；五年前，徐工重卡基地奠基、動土；三年前，首臺“漢風”重卡正式下線。徐工汽車是徐工集團面向“十三五”戰(zhàn)略、打造百億板塊、支撐未來發(fā)展的核心產(chǎn)業(yè)之一，是目前江蘇省僅有的國有重卡制造企業(yè)、徐州市唯一的新能源汽車制造企業(yè)，2017年順利獲批江蘇省高新技術企業(yè)。它擁有中國智能制造程度最高的工廠——每4分鐘造一輛高端重卡的“智能制造”生產(chǎn)能力是如何煉成的？

　　徐工汽車制造基地總規(guī)劃占地達3000余畝，建筑面積約50萬平方米，具備年產(chǎn)6萬輛重卡的生產(chǎn)能力，是國內(nèi)領先水平的現(xiàn)代化、智能化重卡工廠，包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢驗等完整的制造工藝。擁有國內(nèi)先進的制造設備，實施數(shù)字化、信息化、智能化“三化合一”的企業(yè)運營和管理模式。

　　▲封閉式全自動沖壓生產(chǎn)線，全線無須人工操作。在沖壓線的端部是由上料小車、拆垛機器人、自動涂油機、自動光學對中臺組成的上料區(qū)域。

　　▲自動沖壓機器人，工件在沖壓設備間通過德國KUKA七軸機器人實現(xiàn)自動輸送，平均生產(chǎn)率可達8次/分鐘；廢料通過漏斗落入沖壓廢料輸送線。

　　▲自動焊接生產(chǎn)線，物料均通過采用自行小車系統(tǒng)EMS上件，同時配備了海科斯康龍門三坐標檢測機，對關鍵位置進行檢測。不僅提高了工作效率，而且保證產(chǎn)品的精度。

　　▲自動焊接機器人。焊裝主線采用8臺ABB機器人焊接，定位高效，焊點精確可靠。

　　▲自動轉(zhuǎn)送運輸線。

　　▲涂裝車間與自動噴涂機器人。中涂、面涂全部采用ABB機器人自動噴漆，噴漆質(zhì)量可達轎車標準，工藝處國內(nèi)領先地位。工序輸送采用自行小車加滑撬，自動輸送、自動轉(zhuǎn)接。

　　▲46工位U型滑板內(nèi)飾裝配線和1條48工位U型地拖鏈底盤裝配線，長度均屬國內(nèi)之最。自行小車系統(tǒng)上線，儀表臺、輪胎、座椅等都采用了自動機械手裝配；輪胎線采用滾床輸送線，下線具有自動旋轉(zhuǎn)，并帶翻轉(zhuǎn)功能，實現(xiàn)中后橋內(nèi)外輪的順利裝配。油液加注采用精密的定值真空加注機。輪胎、車橋等關鍵部位采用多軸擰緊機裝配保證了裝配質(zhì)量，并將擰緊數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡上傳到控制機記錄分析。

　　▲車架生產(chǎn)線，下料、沖壓、折彎全部采用數(shù)字化自動控制技術。

　　▲智能檢測線，車速儀、尾氣排放檢測儀、軸重檢測儀、制動（ABS）檢測儀、燈光調(diào)整儀、側(cè)滑臺、轉(zhuǎn)角儀、駕駛室淋雨室等設備，完全滿足國家最新法律法規(guī)要求。

　　在這座足以代表國內(nèi)商用車智能化的工廠里，車身和車架兩大重卡總成、沖、焊、涂、裝四大制造工藝一氣呵成，工序之間全程自動化輸送、下線均有精密檢測、銜接順暢，關鍵工位有高端機器人質(zhì)量把關。生產(chǎn)上采用國內(nèi)外成熟工藝、高效節(jié)能的制造設備，既有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又實現(xiàn)了成熟、可靠、節(jié)能、環(huán)保及先進性與經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；管理上采用數(shù)字化、信息化、智能化工廠管理系統(tǒng)，體現(xiàn)了高效率、低成本的現(xiàn)代化工廠理念，代表了國家高端裝備制造轉(zhuǎn)型的方向！